آدرس: استان هنان، شهر آنیانگ، منطقه ونفنگ، مرکز تجاری هوافو، طبقه 25.
آدرس: استان هنان، شهر آنیانگ، منطقه ونفنگ، مرکز تجاری هوافو، طبقه 25.
Resultانواع فولاد ضد زنگ. حدود بیش از 70 نوع استاندارد فولاد ضد زنگ و آلیاژهای خاص آن وجود دارد، این فولاد ها (استیل ها) به شکل کار شده ( Wrought form ) و یا آلیاژ ریخته گری ( Cast alloy ) وجود دارند.
Resultاگر با بودجه مناسبی روی پروژه بعدی خود کار می کنید، فولاد می تواند ساده ترین گزینه باشد. ... توان آنها را عملیات حرارتی کرد. 303 و 304 رایج ترین انواع فولادهای زنگ نزن آستنیتی هستند و 316 ممکن است ...
Resultعملیات حرارتی فولاد روشی کارآمد برای بهبود خواص یک قطعه است. این فرآیند بدون تغییر در ترکیب شیمیایی و تنها از طریق گرم و سرد کردن فولاد...
Resultفولاد ضد زنگ آستنیتی با عملیات حرارتی قابل سخت شدن نیست. همان طور که گفتیم این فولادها به دلیل قابلیت جوشکاری مطلوب، شکل پذیری عالی و مقاومت در برابر خوردگی، پرطرفدارترین گریدهای ضد زنگ ...
Resultمنظور از فولاد زنگ نزن چیست؟ در علم متالورژی، فولاد زنگ نزن که با نام های ضد زنگ و استیل نیز شناخته می شود، خانواده بزرگی از فولادها را شامل می شود که حداقل ۱۱% کروم داشته باشند. در واقع این عنصر مهم ترین عنصر آلیاژی و به ...
Resultگروه سوم، فولاد ضد زنگ عنصر آلیاژی اصلی در فولاد ضد زنگ، کروم است (معمولاً بین 20 تا 30 درصد). این نوع فولاد به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی ارزشمند است و میتوان گفت نسبت به فولاد نرم تا 200 ...
Resultفولاد زنگ نزن 410. 500 -1400 MPa (73 – 203 Ksi) 1,482 – 1,532˚C (2,700 – 2,790˚F) مقاومت در برابر خوردگی خوب در برابر هوا، آب و برخی مواد شیمیایی. فولاد زنگ نزن 410 اس. 444 MPa (64 Ksi) 1,482 – 1,532˚C (2,700 – 2,790˚F) مقاومت خوب در برابر ...
Resultاستیل ۴۱۰ ، فولاد ضد زنگ تزئینی از خانواده مارتنزیت ها که از ویژگی های بارز آن می توان اشاره کرد به ضخامت ۳ به معنی قابلیت سخت پذیری آنها در عملیات های حرارتی . بهترین و ساده ترین تعریفی که برای ...
Resultفولاد ضد زنگ مارتنزیتی (سری 400 و 500) فولاد ضد زنگ مارتنزیتی سری 400 و 500 بیشترین میزان سختی را دارند. این نوع فولا مغناطیسی است و با ترکیبی از عملیات نورد سرم و عملیات حرارتی (نورد گرم) قابل سخت شدن ...
Resultفولاد های زنگ نزن کار شده مارتنسیتیک (Martensitic) این دسته از استیل ها که با عملیات حرارتی سختی پذیر و دارای خاصیت مغناطیسی می شوند در مقابل اکسید شدن مقاوم هستند. نوع 410 مشخص ترین مثال از این نوع است.
Result، فولاد ضد زنگ دوبلکس 22% کروم با حداقل مقاومت 0.2% حدود ۴۵۰ مگاپاسکال (۶۵ کیلوپوند بر اینچ مربع) و درجه سوپردوپلکس حداقل ۵۵۰ مگاپاسکال (۸۰ کیلوپوند بر اینچ مربع) . یک شمش از فولاد ضد زنگ دوبلکس 2507
Result11. تیر. ریخته گری استنلس استیل (Stainless Steel Casting) با روشهای مختلفی برای تولید قطعات متنوع با کاربردهای گوناگون انجام میشود. این فرآیندها شامل حرارت دادن مواد فولادی ضد زنگ تا دمایی بالاتر از ...
Resultاگردر حال فکر کردن به رایج ترین عیار فولاد ضد زنگ 304، 314، 316 یا شاید آلیاژ دیگری باشد، چندین ملاحظه وجود دارد که باید قبل از تصمیم گیری نهایی رعایت شوند. ... عملیات حرارتی همچنین بر نحوه واکنش ...
Resultقبل از توضیح اینکه چگونه فولاد ضد زنگ ساخته میشود، مهم است که بدانید فولاد ضد زنگ چیست و چه چیزی آن را از فولاد ساده متمایز می‌کند. در ابتدایی‌ترین حالت، فولاد ضد زنگ آلیاژی از آهن و چندین عنصر دیگر (مانند نیکل، کروم ...
Resultفولاد ضد زنگ برای اولین بار در سال ۱۹۱۳، توسط هری بررلی از شفیلد انگلستان اختراع شد . ... به همین دلیل عملیات حرارتی آنیل بر روی قطعات انجام می شود تا تنش های پسماند آزاد شده و انرژی کاهش یابد ...
Resultبرای خرید فولاد زنگ نزن و استعلام قیمت فولاد ضد نزن و قیمت فولاد آلیاژی کافی است با شماره تماس 62846000_021 تماس حاصل فرمایید. شرکت فولاد حامیران با بیش از 5 دهه تجربه ارائه دهنده انواع محصولات ...
Resultاستنلس استیل 302. فولاد ضد زنگ 302 یک گرید بسیار محکم است که مقاومت خوردگی عالی از خود نشان می‌دهد. استنلس استیل 302 یک گرید غیر مغناطیسی است که با عملیات حرارتی قابل سخت شدن نیست و به‌طورکلی، در ...
Resultاز جمله مهم ترین عناصری که در صنعت ساخت و ساز از آن استفاده می شود، می توان به فولاد ضد زنگ اشاره کرد. این محصول در بازار آهن آلات با نام استنلس استیل (Stainless Steel) نیز معرفی می شود. استنلس استیل یکی از آلیاژهای بسیار محکم و ...
Resultفولادهای ضد زنگ فریتی مغناطیسی و غیرقابل عملیات حرارتی و قابل بازیافت و سازگار با محیط زیست هستند. برخی از خواص فیزیکی، الکتریکی، حرارتی و مکانیکی مهم آنها در جدول زیر آورده شده است. در ...
Resultعملیات حرارتی فولاد ضد زنگ شامل طیف وسیعی از فرآیندها است که هدف آن اصلاح ریزساختار و خواص مواد است. فولاد ضد زنگ به مقاومت در برابر خوردگی، استحکام بالا و دوام زیاد شناخته شده است.
Resultآنیل فولاد ضد زنگ آستنیتی پایدار. استیل های ۳۲۱ و ۳۴۷ و ۳۴۸ شامل تیتانیوم یا کلومبیوم و تانتالم هستند. این عناصر از رسوب بین دانه ای کاربیدهای کروم جلوگیری می کنند و تاثیر بسیار مطلوبی در مقاومت به خوردگی استیل ها دارند.
Resultفولاد زنگ نزن چیست: آهن زنگ نزن یا فولاد ضدزنگ اصطلاحا استنلس استیل شناخته میشود که در صنایع مختلفی کاربرد دارد.
Resultعملیات حرارتی در فولاد ضد زنگ مارتنزیتی. فولادهای مارتنزیتی پس از تولید ساختار ترد و شکننده ای دارند.
Resultفولاد ضد زنگ یک آلیاژ مقاوم در برابر خوردگی آهن، کروم و در برخی موارد نیکل و سایر فلزات است. برای آشنایی بیشتر با کاربرد و مزایا کلیک کنید.
Result۵. استنلس استیل ۳۰۵. یکی از انواع استیل ضد زنگ است که به دلیل بالا بودن مقادیر نیکل، نرخ سخت‌کاری پایینی دارد. بنابراین از استیل ۳۰۵ برای کشش عمیق چند مرحله‌ای بدون آنیل کردن استفاده میشود ...
Resultفولاد (Steel) آلیاژی از آهن است که درصد وزن کربن آن بین 0.002 تا 2.1 است. به زبان ساده فولاد را میتوان آلیاژی دانست که آهن عنصر پایه و کربن عنصر آلیاژی اصلی آن باشد گرچه یک فولاد تماماً از آهن و کربن تشکیل نشده و ساده ترین نوع ...
Resultفولادهای ضد زنگ فریتی با سردکاری سخت می‌شوند و قابل عملیات حرارتی نیستند. اغلب برای کاربردهای غیر سازه‌ای مانند لوازم آشپزخانه و لوازم تزیینی خودرو به کار گرفته می‌روند.
Resultمهمترین خواص فولاد قابلیت شکل پذیری بالا ، دوام و ماندگاری ، استحکام کششی و استحکام تسلیم خوب و رسانایی حرارتی مطلوب است . برجسته‌ترین ویژگی فولادها ، که مربوط به فولاد زنگ نزن (Stainless steel) است ...
عملیات حرارتی فولادها شامل حرارت دادن به آنها تا دمایی مشخص (بالا یا پایین‌تر از دماهای بحرانی)، نگهداری فولاد در آن دما و نیز سرد کردن با سرعتی مشخص و کنترل‌شده به‌منظور دستیابی به ریزساختار و خواص موردنظر است. درواقع، با انجام عملیات حرارتی، این امکان فراهم میشود که بدون تغییر در ترکیب شیمیایی و تنها از طریق گرم و سرد کردن قطعه، به خواص مناسب و... See more
Resultاز مراحل مهم در این عملیات که برای استیل انجام میشود، آنیل کردن است. آنیل کردن. آنیل کردن یکی از روشهای عملیات حرارتی است که برای جلوگیری از ترک خوردن فولاد بعد از سرد شدن استفاده میشود.
